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磨床磁性分离器提高了加工性能和刀具寿命
浏览次数:96发布日期:2019-05-13
 
  
  磨床磁性分离器用于磨床及其它机床冷却液(切削油或乳化液)的净化,主要用于铁磁性物质的自动分离,保持切削液清洁,提高了加工性能和刀具寿命,减少环境污染。分离器滚筒用强大的磁力,将机床切削液(油质,水质)中的铁磁性切屑和磨屑分离出来,实现自动分离。从而提高加工产品质量,降低成本,提高生产效率。
 

磨床磁性分离器
晨硕机械磨床磁性分离器产品图)

  
  磨削铁磁性材料时,废液中既有铁磁性物质又有非铁磁性杂质,一般选用磨床磁性分离器,除去80%以上的杂质。如需更好的控制过滤精度,zui好是将磨床磁性分离器和纸带过滤机组合使用。磨床磁性分离器的工作指标包括:磁辊的吸附能力、磨屑脱离磁辊的效果以及磁辊的转速及转动方式。
  
  磁辊是磨床磁性分离器的核心部件,磁辊的吸附能力取决于:磁感应强度、磁路布局及吸附面积。磁辊外表面的磁感应强度及磁路布局、吸附面积决定了磁性分离器的吸附能力:磁感应强度越大,对切削液中的吸磁杂质的吸附效果越好,另外,同等磁感应强度下,磁路布局合理,磁辊的吸附能力将显著提高,同样长度的磁辊作成梳齿状,吸附面积又将大大增加。
  
  通过机床磨床磁性分离器可非常直观地检测出磁辊表面的磁感应强度,它是一个比较明显的指标。这就象通常看到的,一块磁铁可以吸起一些杂质,随着磁铁体积的增大,磁力增强,能够吸起的杂质就越多是一个道理。
  
  在磨削加工中,随着加工精度的提高,高速磨削和强力磨削技术飞速发展,除了选择合理的磨削参数以外,还必须提高磨削液的循环质量。净化装置分为过滤式和动力式两种类型。过滤式靠过滤介质清除杂质,如滤网式、线隙式、片式和纸带式过滤机。动力式靠某种力(如离心力、磁力或重力)分离出杂质,如离心式、涡旋式和磁性式分离器等。
  
  磨床磁性分离器维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理,以维持和保护磨床磁性分离器的性能和技术状况,称为设备维护保养。设备维护保养的要求主要有四项:
  
  1.清洁磨床磁性分离器内外整洁,各滑动面、丝杠、齿条、齿轮箱、油孔等处无油污,各部位不漏油、不漏气,设备周围的切屑、杂物、脏物要清扫干净;
  
  2.整齐工具、附件、工件(产品)要放置整齐,管道、线路要有条理;
  
  3.润滑良好按时加油或换油,不断油,无干摩现象,油压正常,油标明亮,油路畅通,油质符合要求,油枪、油杯、油毡清洁;
  
  4.安全遵守安全操作规程,不超负荷使用磁性分离器,设备的安全防护装置齐全可靠,及时消除不安全因素。
  
  
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